Selbstbohrende Linsenkopfschrauben: Hochleistungsbefestigungsmittel für Metallkonstruktionen
Entwickelt von Sinsun. Unsere selbstbohrenden Linsenkopfschrauben machen Vorbohren überflüssig, verhindern dank ihrer breiten Auflagefläche das Durchziehen und verfügen über eine hochwertige Korrosionsschutzbeschichtung. Fordern Sie Spezifikationen und Mengenrabatte für Ihr Projekt an.
Schnellangebot anfordernDie beste und zuverlässigste Methode für Fachleute, Metall zu befestigen, ist:
Selbstbohrende Linsenkopfschrauben wurden entwickelt, um diese spezifischen Herausforderungen mit einem einzigen, robusten Befestigungselement zu lösen. Dieses Produkt vereint drei wichtige Funktionen:
Diese Schraube wurde für die hohen Anforderungen im gewerblichen Metallbau, bei der architektonischen Fassadenverkleidung und im Maschinenbau entwickelt und zeichnet sich durch Schnelligkeit, Stärke und Langlebigkeit aus.
Schnellangebot anfordernselbstbohrende Schraube mit Linsenkopf Designmerkmale und Leistungsvorteile
Optimierte Geometrie des Fachwerkkopfes:

Der flache, großvolumige Kopf ist für hohe Klemmkräfte ohne Einsinken ausgelegt. Seine Konstruktion bietet eine größere Auflagefläche als ein Flachkopf und fixiert so flexible Materialien wie dünne Metallbleche, Kunststoffleisten und Verbundplatten effektiv, ohne sie zu zerreißen oder zu verformen. Die Form bietet zudem einen optimalen Sitz für die angebrachten Dichtungsscheiben und gewährleistet so eine gleichmäßige Kompressionsabdichtung gegen Wassereintritt.
Hochleistungs-Bohrspitze:

Unsere Schrauben verfügen über eine gleichmäßige, wärmebehandelte Bohrspitze, die gleichzeitig als Pilotbohrer und Gewindebohrer dient. Die spezielle Nutform führt Späne effizient ab, verhindert ein Festfressen der Spitze und ermöglicht höhere Einschraubgeschwindigkeiten. Dies führt zu einer gleichbleibenden Eindringtiefe und reduziert die Ermüdung des Bedieners über Hunderte von Zyklen.
Fortschrittliches Gewinde- und Schaftdesign:

Ein scharfes, steilwinkliges Gewinde gewährleistet schnelles Eindrehen und hohe Auszugskräfte. Der durchgehende Gewindeschaft sorgt für maximalen Gewindeeingriff im Grundmaterial, während die spezifische Gewindesteigung so abgestimmt ist, dass sie ein optimales Verhältnis zwischen Eindrehgeschwindigkeit und Haltekraft in Stahl- und Aluminiumsubstraten bietet.
Korrosionsschutzsystem:

Wir bieten ein gestaffeltes Beschichtungssystem, das Ihren Umgebungsanforderungen gerecht wird. Unsere Hochleistungsbeschichtung Geomet bietet außergewöhnlichen Korrosionsschutz durch eine nicht-elektrolytische, geschmierte Schicht aus anorganischer Matrix und ist ideal für Industrie- und Küstenumgebungen. Für architektonische Anwendungen bieten PVDF-Beschichtungen hervorragende Farbbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit.
Warum sollten Sie Ihre Materialien bei uns beziehen?
Gleichbleibende Qualität und Leistung:
Wir kontrollieren den Fertigungsprozess so, dass jede Charge exakten Maß- und Materialvorgaben entspricht. Dadurch werden Verschleiß und Ausfälle der Schrauberbits auf der Baustelle reduziert.
Technische Hilfe und Unterstützung bei der Auswahl:
Unser Team hat praktische Erfahrung. Wir helfen Ihnen gerne bei der Auswahl des richtigen Punktes, der richtigen Länge und der passenden Oberflächenbeschaffenheit für Ihren Untergrund und die jeweilige Umgebung.
Professioneller Hersteller
Als spezialisierter Hersteller können wir auch große Aufträge mit zuverlässigen Lieferzeiten abwickeln. Sie haben die Wahl zwischen verschiedenen Längen, Beschichtungen und Unterlegscheibenkonfigurationen.
Gesamtkosteneffizienz:
Der Stückpreis ist wettbewerbsfähig, der eigentliche Vorteil liegt jedoch in den geringeren Gesamtinstallationskosten. Schnellere Installation, weniger Ausschuss bei den Befestigungselementen und langfristige Zuverlässigkeit bedeuten niedrigere Projektkosten.
Richtlinien für die professionelle Installation
Werkzeugeinrichtung:
Verwenden Sie einen Akkuschrauber mit variabler Drehzahl oder einen speziellen Akkuschrauber. Stellen Sie die Drehmomentkupplung so ein, dass ein Überdrehen und Beschädigungen der Unterlegscheiben vermieden werden.
Korrekte Ausrichtung:
Halten Sie das Werkzeug senkrecht zur Arbeitsfläche, um sicherzustellen, dass die Bohrspitze richtig eingreift und die Unterlegscheibe gleichmäßig abdichtet.
Geschwindigkeit und Vorschub:
Üben Sie gleichmäßigen, festen Druck aus und lassen Sie die Bohrspitze mit voller Drehzahl arbeiten. Lassen Sie die Schraube sich selbst ins Material eindrehen; üben Sie keinen übermäßigen Druck auf das Werkzeug aus.
Waschmaschineneingriff:
Drehen Sie die Schraube so weit ein, bis die Unterlegscheibe vollständig zusammengedrückt ist und eine durchgehende Abdichtung um den Schaft bildet. Vermeiden Sie es, die Schraube zu wenig einzudrehen oder die Unterlegscheibe zu zerdrücken.
F: Wann sollte ich einen Linsenkopf einem Sechskant-Unterlegscheibenkopf vorziehen?
A: Wählen Sie einen Linsenkopf für die Befestigung in dünnwandigen Materialien (
F: Ist eine Dichtscheibe immer notwendig?
F: Wie wähle ich die richtige Bohrspitzengröße (#3, #4, #5) aus?
F: Können diese mit Schlagschraubern verwendet werden?
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